管材落锤冲击试验机厂家

产品介绍

1、管材落锤冲击试验机厂家机器的描述

1.1XCJL-400C系列落锤冲击试验机是将势能转变为动能，根据能量守恒定律来设计的冲击试验机。该试验机的自动放锤装置采用气动原理，按动冲击按扭，自动放锤动作，锤体自由下落冲击试样。冲击能量可根据锤体质量及冲击高度计算得出结果。当冲击试样后，若试样没破损，锤体被试样反向弹起，光电信号控制防二次冲击装置动作，迅速阻挡在试样之上，将锤体接住，防止试样被多次冲击。

1.2本试验机主要由三部分组成：试验主机部分、电气控制部分，配套砝码和锤体部分。

试验主机部分包括：自动提落锤装置、防二次冲击装置、试样升降装置、安全防护装置。

自动提落锤装置：提升最大高度为2000mm，最大冲击高度偏差为 ±

2mm；到达预置冲击高度后，通过按键自动控制释放冲击锤，进行冲

击试验。

防二次冲击装置：防止落锤冲击反弹后多次冲击试样，其有效捕捉率为100%。

试样升降装置：调整试验空间以适应不同的试样尺寸。

安全防护装置：保护试验人员，减少意外事件对试验员造成伤害。

1.3仪器控制前面板(如图1所示)：

图1

2、管材落锤冲击试验机厂家仪器应用领域

广泛适用于塑料管材的科研、检测、生产单位进行耐冲击韧性的测定。是建材行业、科研单位理想的测试仪器。该试验机具有防止二次冲击功能，能自动预定冲击高度并实时显示。适用于通过法和梯度法两种试验方法。是一种操作方便、安全可靠的落锤冲击试验机。

3、仪器使用的限制与描述

本仪器的使用必须符合以下条件时才可以进行试验

3.1环境温度：15℃～35℃的范围内；

3.2环境相对湿度在30%—80%以内；

3.3周围无震动，无腐蚀性介质的环境中；

3.4在稳固的基础上正确地安装并调至水平；

3.5工作时无强磁场干扰，周围空气无强对流。

4、仪器符合的标准

ISO3127: Thremoplastics pipes-Determination of resistance to external blows-Round–the-clock method.

GB/T14152：《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法》

GB/T10002、GB/T5836、GB/T13664、GB/T18477、GB/T18998、GB/T1916、YD/T841等

标准。

5、仪器使用安全注意事项：

5.1保存仪器使用操作手册以备参考。在使用本仪器之前，务必仔细阅读本

使用说明书。

5.2在清洗时不要给仪器供电，仅用湿布擦拭仪器表面。

5.3请勿在近水的地方使用该仪器。

5.4请勿在不平稳的地方放置该仪器。

5.5在zhi ding电源条件下使用该仪器。

6、为确保安全，该仪器配有三线接地插座，这个插座只适用于接地型电源接口。如果这个插座不能与接口连接，请向电气工程师咨询，选取合适的插座。

7、不要在电源线上放置任何物品，不要将该仪器放到试验人员可以踏到电源线的地方。

8、如果本仪器使用延长线，确保原电线与延长线的额定电流一致。

9、不要移动该仪器的任何面板，不要在机体上放置任何物品。如不遵守此操作规程将导致火灾或电击的危险。不要在机体上喷洒任何液体。

10、 非专业人员勿拆，打开或移走机壳，可能会有高压危险。

11、 如果有下述情况，请不要给仪器供电，请向服务部门咨询。

11.1当电源线和插座损坏或磨损时；

11.2当有液体洒到机器上时；

11.3该仪器淋雨或沾水时。

12、本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

13、在试验完成之后，请关掉电源。

第二章：规格与安装

1、额定规格

1.1落锤冲击高度:50mm～2000mm；

1.2管材试样: Ф10mm~Ф800mm

1.3气源工作压力：0.4Mpa～0.6Mpa；

1.4锤头：D25，D90（ISO3127）

1.5配重后锤体偏差：示值±0.5%

1.6不同锤体加砝码后的适用范围：

D25: 0.5kg～1.25kg

D90: 1.0kg～5.0kg

D90:2.0kg～16.0kg

D90: 0.5kg～1.6kg

注意：根据订单不同随机所配锤体及砝码以及V型铁不同具体请参考装箱单。

1.7不同V型垫铁适用试验管材的范围：

小V型垫铁: Ф10mm-Ф150mm

基础V型垫铁: Ф150mm-Ф400mm

基础V型垫铁外移后: Ф500mm-Ф800mm

2、仪器外型尺寸：(L ×D ×H): 1100mm×570mm×3710 mm

3、净重：540kg

4、电源：220VAC50Hz,单相三线功率：1.0kW

5、仪器功能

用于测试塑料管材耐落锤冲击性能。

6、仪器附件及冲击锤重量选配如下表所示：

表1

7、仪器的搬运示意（如图2所示）：

图2

8、仪器存储条件

8.1本仪器及其附件必须置于干燥的环境内。

8.2周围无震动，无腐蚀性介质的环境中。

8.3附件存储必须加抹防锈脂（试验前除掉防锈脂）。

9、仪器安装

9.1底座部分的安装

9.1.1根据尺寸制作水泥养生基础

9.1.2采用水泥推荐承受力为：500kg/cm²。养生时间至少为一星期。

9.1.3水泥基础达到500kg/cm²强度后，将仪器底座部分吊装安装于水泥基础上，并旋紧地脚螺母。

9.2连接主机与电控箱之间的信号线、电源线。

图3

将随机所配附件中的电源线一端插入图3所示插座中，另一端可插入墙壁电源插座中。

9.3使用6mm高压气动软管将主机与清洁干燥的压缩空气源相连.

9.4.1 0.500 kg、1.000 kg、2.000 kg锤体采用本体锤杆即可。

9.4.2选定所需锤头的锤体后，拆下上导向盘。将选好的配重砝码插装于锤体上，再将锁紧砝码紧贴于最后安装的配重砝码上，锁紧，确定紧固后，在安装导向盘和锤钩。

10 废弃物处理:

废弃物应按当地环保部门规定妥善处理。

11电源供应规格：220（1-15%） VAC～220（1+10%） VAC，50Hz， 1.0kW （单相三线制）

12仪器运转前检查

12.1检查电源线、信号线是否插接紧固。

12.2关闭观察窗、试样室防护门。

第三章仪器的操作

1功能说明

1.1仪器前控制面板：（如下图所示）

1.1.1按键：

1.1.3.2“控制面板上的删除键"键：按下此键，系统把预设高度值清零，然后根据自身需要在数字按键区设定高度，然后按保存键保存数据，然后按快升按钮仪器自动提升至设定高度。本说明书未说明按键为系统厂内调试使用！

1.1.3.3“快升"高速提升键，高速进行升锤控制。

“快降"高速下降键，高速进行下降控制。

“慢升"慢速提升键，低速进行升锤控制。

“慢降"慢速下降键，低速进行下降控制。

1.1.3.5“回零"按钮，用于更换冲击锤。使用此键时，先将自动提锤装置下降到距接锤板高小于50mm处，然后按动“复位"键，接锤板自动闭合，（重复按复位键闭合板反复打开）此时可按下冲击键将锤释放，然后按上升键提升提锤装置到观察窗上沿，打开观察窗，取出冲击锤进行更换。

1.1.3.7“控制面板下面绿色按钮"：按动此键，锤体自由落下，冲击试样。

1.1.3.9“"电源键，右旋弹出此键，仪器处于通电状态，按下断电。

2 试验步骤

2.1根据执行标准，确定好锤体质量和冲击高度。

2.2根据试验标准要求，按描述进行锤体质量的选配,将组装完成的冲击锤放置在一边。

2.3调整气缸工作压力为：0.4MPa~0.8MPa。

2.4开机

闭合电源开关

拨动调零—工作开关（仪器控制面板上拨动开关即为调零—工作开关），选择防二次冲击装置工作于调零状态。

2.5 调零：

打开试样室防护门，摇动V形铁控制升降的手轮,到合适位置。（注1：试样室上端有两个零点限位螺丝，将试样调整与螺丝刚好接触即为试样零点。2：V型垫铁分为两种：大V型垫铁适用管径范围:150mm～400mm;小V型垫铁适用管径范围:10mm～150mm），将基础V型铁外移后的管径范围：500mm～800mm.根据试样的直径选择合适的V型垫铁（仪器出厂前大V型垫铁已安装于仪器上，使用中用户无须进行更换），将其与将待测试样放入V型垫铁中。然后将冲击锤下降至合适位置后用慢速下降使冲击锤缓慢接近试样使零点指示灯刚好点亮此时即为冲击锤零点。

2.6.1按操作面板上的“清零"按键将显示屏“当前高度"数据清零，（如不能清零则需按退出键后再进行清零操作，清零键应按住维持3秒钟以上。然后按“删除"将预设高度删除后设置试验高度，按保存键，将调零—工作开关调整到中间关闭状态。按快升按钮仪器自动提锤到设定高度。然后将调零—工作状态开关调整到工作状态，检查防二次冲击气缸是否打开如未打开只需按动复位键即可打开。将试样室防护门、观察窗防护门闭合。（注意：1、每次“当前高度"数据清零或删除“预设高度数据"后均要按保存键保存实验数据，否则仪器不记录设置试验数据，造成实验中“当前高度"数据不累计，此时只要按下电源键然后松开重新进入试验，然后综上所述重新调整试样和冲击锤零点！2、因试样尺寸误差，需对试样进行重复调零，已达到最佳试验效果，由此也可能造成防二次冲击夹锤。）

2.8.3然后按“绿色冲击按钮"，锤体作自由落体运动，冲击试样。冲击完成后，锤体被反弹，此时防二次冲击捕捉装置动作，自动接住锤体防止对试样再次冲击。（注意：因试样非100%达到圆度，偶尔可能造成冲击试验接锤不成功）。

2.9取出试样，观察试样表面情况，进行实验记录。

2.10关机

将电源开关关闭，插头拔掉，关闭气源。

第四章维修与故障排除

1、维修时的安全警告

维修人员在进行面板拆卸和安装时请不要带电操作，操作之前应把电源线拔掉。

2、故障及排除方法